大家知道，中国尤其是在大城市，已进入了4-2-1家庭结构，使中国提前进入了老年化社会。空穴老人的数量在与日俱增，尊老、敬老是摆在人们面前刻不容缓的社会问题。俗话说：拿啥孝敬咱爸、咱妈？光拿“脑白金”也不成。安装软木地板不失为一种明智的选择！

　　对于有老人或儿童的家庭，如果铺上软木地板，不仅可保持十足的木质感，而且极好的弹性又可减轻老人或儿童跌碰受到的伤害。日前德合家一种名为“舒逸”的软木地板上市，无疑给老年公寓提供了一种很好的选择

。 　　软木的回弹性 保护老年人的膝关节

　　软木地板具有健康、柔软、舒适、脚感好、抗疲劳的良好特性。每一个软木细胞就是一个封闭的气囊，受到外来压力时细胞会缩小，内部压力升高，失去压力时，细胞内的空气压力会将细胞恢复原状。软木的这种回弹性可大大降低由于长期站立对人体背部、腿部、脚踝造成的压力，同时有利于儿童的骨骼生长及老年人膝关节的保护，对于意外摔倒可起缓冲作用，可最大限度地降低人体的伤害程度。

　　耐磨防滑 有利老人健康安全

　　软木地板还具有耐磨、防滑、使用寿命长的特性。由于软木独特的蜂窝状木质结构，内存大量的空气，具有极好的弹性和耐磨性，其耐磨性是硬木地板的200倍。显微镜下，软木地板表面是由无数个被切开的木栓细胞形成的小吸盘，减小了脚与地板的相对运动，增大了摩擦系数，减少了摩擦，达到了防滑的目的。软木地板的摩擦系数为0.4达到6级，为优秀(最高为7级)，即使地板上有水或油，也不至于使人滑倒。

　　天然的吸音器 生活更安宁

　　软木复合地板在温度湿度剧烈变化的情况下也不裂不翘，不腐不蛀，既适用于干燥寒冷的北方，也适用于潮湿炎热的南方；由于软木良好的声阻尼特性，使软木地板成为优异的减音、降噪铺地材料，特别适宜于铺装在老年人居所、书房、儿童房中。蜂窝状的细胞结构成就了软木地板“天然吸音器”这个美名；软木复合地板耐热范围为零下60°Ｃ～零上80°Ｃ，导热系数为0.038。所以保暖隔热性更佳，从而保证了地板表面温度的恒定。

欧木林牌的软木地板是性价比最高的,我们都知道软木地板的好处,但是欧木林地板使用的是UV漆面.UV漆简介及相关特点

关于UV油漆
    UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
    20世纪60年代在西方工业发达的国家开始应用，在中国开始应用在家具行业还是20世纪90年代中期的事情。当时一些规模较大的企业斥巨资引进了整条UV线，比如深圳大豪、天诚、东莞迪信、富运等。当时由于受技术条件等限制，只能使用进口UV漆，价格偏高，对使用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，UV漆只能在这些较大型的家具厂家应用，而且不是每个厂家都能真正用好。近几年由于国产设备成熟，以深圳金泳为代表的一些企业经过多年的努力，使UV漆的制造技术达到了国际水平，某些产品已经世界领先。家具厂出于竞争的压力，要提高效率，降低成本，迎合消费者的环保要求，纷纷引进UV线，使用UV漆，UV漆才为大众所接触，同时也将面临着前所未有的好时机。

UV漆的优点
1、绿色环保
    UV漆的固含量达到95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。对人体的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆（PU漆）、不饱合聚酯漆（PE漆）及硝基漆（NC漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯TDI）挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。2003年7月1日国家强制执行PU混合液中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量要低于0.7%。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。同时一些国际性的家具贸易商如瑞典的宜家等也于近期签署了可持续发展的协议，对与其合作的家具厂从劳工的工作时间、木材的采购来源（是否属于乱砍乱伐），工作环境等规定了详细的标准。UV漆的使用也正迎合了这一标准，使用UV漆的产品在日本等国虽然比同类产品价格偏高，但是非常流行，热销。
2、效率高
    家具的款式，颜色的流行寿命越来越短，不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场，赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产，对生产周期要求都很短，特别是一些大的贸易商下订单，数量大、交货期短，使得一些家具厂望单兴叹，不敢去接。
    怎样提高家具的生产效率，缩短生产周期呢？关键是油漆涂装这一程序。
    一件产品的生产周期是由生产过程当中最慢的一个环节来决定。比如一段流水线有的环节速度是12m/min,而有的环节是3m/min。那么这段流水线的生产周期不是由最快的一段或者平均速度来决定的，而是由最慢的一段3m/min来决定。同样的道理，在家具生产过程中，家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等，通过现代化机器设备开料，钻孔、贴皮、包装，这些生产工序都较短，而涂装油漆由于受PU、PE等油漆干燥时间的限制、人力的限制，这一工序时间最长，成为整个家具生产过程当中的“瓶颈”。
    涂装UV漆，在紫外光的照射下瞬间固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生产效率，可以突破这一“瓶颈”。一条完整的UV线，从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min内完成。有了这样一条UV线，8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。
3、施工方便
    UV漆是单组分，使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份，使用方便，而且没用完的油漆只要不曝露在强光下，可持续使用，没有可使用时间的制约。而传统的PU、PE漆配比以后，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便。
4、节省资源
    使用UV漆，便于机械化操作，产品瞬间固化，就可包装，节省了大量的人力及空间。

5、性能好
    UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

UV漆的局限性
V漆虽然有以上诸多优点，但不是每个家具厂都可以买UV线，用好UV漆，UV线也存在着诸多缺陷。限制了UV漆在一些家具厂的使用。
1、设备昂贵
一条完整的进口UV线，如意大利的索比尼、意美、德国的巴克力、西班牙的巴贝兰等，从板材定厚砂光、着色、烘干、涂腻子、涂底漆、到底漆砂光、修色、涂装面漆，整条线配置完善，需要人民币700-1000万，就是台湾设备如凯联、西柯玛等也要200万以上，这无疑限制了一些中小型家具厂的使用，这也是UV漆不像PU漆等快速发展的主要原因。
2、耗能多
一条完整的UV线，全部设备达到额定功率要耗电400-500千瓦/小时，一个月用10万千瓦/小时，而且辊、UV灯都是易耗品，需定期保养，更换。厂家只有充足的订单保证，才能发挥其作用，否则得不偿失，因为目前在中国劳动力还是相对低廉的。
3、对施工人员的技术要求高
要求施工人员既要懂油漆、工艺，又要了解机器设备的操作、维护、保养。这样的人员目前还较为缺乏，使得一些家具厂斥巨资引进UV线后由于技术人员缺乏，又不愿同涂料供应商配合，有了UV线却不能很好的发挥作用。用UV漆既无法提高生产效率，也无法降低成本，只能痛惜地看着UV线摆在那里。

UV漆在家具行业的应用介绍

    家具行业长期使用的油漆主要是PU、PE、NC等，通过喷涂施工，效率低，成本高，污染环境，影响施工人员的健康。近两年使用UV漆的厂家越来越多，而且将会是未来的发展趋势。
    家具厂在引进UV线的时候，不能随波逐流，要根据自己的具体情况，决定投入和回报。有很多厂家买进UV线后，急于求成，由于工艺不熟练，人员驾驭机器能力差等因素，不能很好的发挥作用，感觉使用UV漆并不像传说中的高效低廉，而是繁琐复杂，就又束之高阁，无人过问，又回到传统涂装方式。
    对于一些中小规模的厂家来讲，一开始没有必要动辄花费几百万购进整条UV线。因为没有一定生产量的支持，机器的耗能及折旧费用相当高，得不偿失。最好的办法先引进一段设备，培训工人，掌握设备，熟练工艺。第一阶段用UV底漆代替PU底漆做家具的内面板及侧面板；第二阶段用UV漆做内板及侧板的底漆与面漆及正面板的底漆；第三阶段待企业发展到一定规模，有了充足的订单可以考虑引进整条进口UV线来代替PU、PE漆。
    未来几年，涂装方式最完美的结合便是通过一条完整的UV线来实现，内面板，侧面板涂装UV漆，正面板涂装UV底漆，淋涂或喷涂PU面漆。既能大幅度提高生产效率，又能达到较好的效果。在一些有规模的厂家早在几年前就开始使用这种涂装方式，而且已经发挥了巨大的作用。
    家具厂早接触UV漆，使用UV漆，才能跟上发展趋势，使产品更有竞争力，在市场竞争中立于不败之地.