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涂膜常见漆病解析
1．褪色、变色
涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。
原因:
有机颜料耐候性较差，紫外线照射下易褪色；
基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的有色颜料
盐碱在表面析出；
深色涂料若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
内用涂料用在外墙
使用劣质涂料，耐候性保色性关差
施工温度太低，涂膜成膜性不良
预防方法
避免选用明度较高的颜色，尤其是大红和亮黄，选用明度较低的无机色，通常会有较好的保色性和抗碱性；
遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
施工温度高于5摄氏度
使用合适的底漆封闭基材。
解决方法：
处理好基材，重新涂刷
．起皱
原因:
涂刷过厚
在过热表面或极热的气温下施工
漆膜未干时暴露在高湿环境下
第一涂未完全干燥时即覆涂
在沾污的表面上刷漆
预防：
处理方法：
去除起皱涂层，打磨后重涂
第一涂完全干燥后刷涂面漆
3. 桔皮
原因：
涂膜厚度不当
基材温度太高
环境温度过高或过低
通风过快，干燥太快
预防方法：
提高施工技巧，撑握好涂料厚度，以干膜20-25um为宜
不要在大风天施工
解决方法：
打磨平整后重涂一遍
4．遮盖力差
涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。
原因:
使用低质量涂料
使用低质量的工具或辊筒
鲜红、鲜黄本身遮盖力差
底涂与面涂颜色反差太大
过度稀释使漆膜太薄
涂料流平性不好
基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄
预防方法：
使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
控制好稀释比例
滚筒施工效果较好；
选用遮盖力和流平性好的涂料
尽量避免选用明度较高的有机颜色（如大红和鲜黄）
对有机颜色（如大红和鲜黄）和特殊基材应适当增加面漆层数。
解决方法：
打磨后用优质涂料按施工说明重新涂装
5. 辊痕太大
原因：
使用劣质辊筒，辊筒毛长选择不当
辊筒使用技巧不佳
施工粘度过大，流平性不好
漆膜干燥太快
预防方法：
选用优质辊筒，毛长应适当
提高施工人员辊涂技巧
选用流平性好的涂料
合理调整施工粘度
解决方法：
打磨平整后重涂一遍
6．长霉长藻
涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。
原因:
累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在暖湿条件下（西北墙壁和屋檐下等日照少的潮湿区域），有利于霉菌或藻类生长
在已发霉的底材或涂层上刷漆
劣质涂料（配方中未加防霉剂或量不足）
预防方法
选用防霉性好的涂料
解决方法：
用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处，干燥后重涂
若环境特别恶劣，应用特别配方，适当增加防霉抗藻能力
7．光泽不均
涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因:
基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
同一面墙使用不同施工工具；
同一面墙使用不同批号产品；
未能有效"湿接"，接痕明显
解决方法：
使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
确保各层厚度一致，无漏刷；
确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
确保施工条件、施工工艺符合要求
8．水印
侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
原因:
基底水分含量过高
有漏水、渗水
施工时环境湿度过高
解决方法：
确保基底干透
确保无漏水、渗水
确保施工时各种条件符合要求
选用合适的底漆封底
9.污迹
涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
原因:
污染速度超过了漆膜的耐污性；
建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法：
清洁墙面；
选用抗污性更强的产品；
改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。
10.失光
高光漆不显其光泽
原因:
基底过于疏松；
过度稀释或使用不当稀释剂；
基底表面不洁净，有油脂存在；
喷涂时有干喷。
选用劣质涂料，耐久性不好，经紫外线照射时间长后光泽下降
预防方法：
确保施工及待干过程环境条件符合施工要求；
确保基底洁净；
确保稀释比例合适并使用配套稀释剂
解决方法：
选用优质涂料重新涂刷
11.起粒
涂膜表面有细小颗粒。
原因:
调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂；
有不相容物质或杂质被混入；
施工环
